球墨铸件使用特点和清理工作

球墨铸件制造的产品，标号为“QT”来表示，现在社会上，球墨铸件很多，采用   的球墨铸件材料制造，球墨铸件原料具有哪些特点那？

采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。在许多可以代替锻钢制造重要零件，具有明显的经济效益。如内燃机曲轴，选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模，或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。选用球墨铸件时则不存在上述问题。铸件非常接近零件的形状．加工量及材料损耗都很少。由于球墨铸件的白口倾向大，目前多用于中、大截面且形状比较简单的零件。铁素体基体球墨铸件用于塑性要求较高的零件，如阀体、汽车后桥壳等。珠光体基体球墨铸件用于强度要求较高的零件，如曲轴、凸轮轴、连杆等。

球墨铸件薄小球铁件冷却，球墨铸件中的薄小件补缩通道窄小。碳当量高，石墨析出早，石墨化膨胀泛起早，加上石墨球数和共晶团数量多，固－液区扩展，导致液态通道窄小，容易堵塞，补缩液体难以进入铸件，特别是补缩液体（或补缩作用）不能远离传送。如果不针对这种情况采取措施，也会导致补缩失败，发生缩孔、缩松。

球墨铸件的表面光滑度是接近铸造的，球墨铸件的内部结构是相当的稳定的。影响到球墨铸件性能的就是退火处理。由于球墨铸件设计形状，壁厚，及冷却速度的不同，所以就会对球墨铸件特别是大型球墨铸件的内部产生铸造应力，这中铸造的应力不及时处理的话，就会使球墨铸件在随后的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹，为了球墨铸件的铸造应力，就要采用低温退火工艺进行铸造的处理。球墨铸件的球墨铸件熔炼也是影响球墨铸件质量的主要因素，有实验证时冲天炉熔炼过程是熔化带熔化的铁滴在焦炭表面表面滚动中下落的，这也就造成了铁水微观增碳的不均匀性，故其结晶冷度较小，结晶晶粒细化，不易产生白口遄电炉熔而电炉熔炼铁水是在隔绝碳的情况下进行的，同时造成碳原子分布的均匀化，使其结晶过冷度增大，使球墨铸件表面白口倾向增加。所心说球墨铸件的熔炼还是采用冲天炉熔炼是比较好的。

球墨铸件在铸造工艺后，表面质量会有一些缺陷，对于这些缺陷，需要进行的铸件清理才能铸件在使用中的合理性，铸件的清理步骤的怎么样，清理的要点是什么？

浇入型壳内的金届液，凝固冷却时间后即可铸件上的型壳和氧化皮，从浇注到可以脱壳所需时间的长短取决于铸件的材料、形状大小和生产条件。一般对于合金铸件或易产生变形、裂纹的材料和形状复杂的铸件，其冷却时间应长些。对于薄壁小件，冷却时间则可以短些。

清理是熔模铸造生产中较为繁重的—道工序。日前，型壳及氧化皮的常用方法有两种——机械清理法与化学清理法。机械情理法包括：震动脱壳清理、喷砂与抛丸清理。化学清理法包括；碱煮化学清理，电化学清理。

单一的清理方法不能将铸件表面质量进行的清理，需要多的清理模式，机械清理法，震动清理，只能铸件上残存的型壳，而且对铸件小孔及复杂内腔中的型壳不能干净。它只能作为初级清理的方法。

表面清理，铸件经震动脱壳后，表面上残留的型壳与氧化皮，往往不能全部消理干净。尤其在铸件的复杂内腔、深槽、盲孔以及小孔等部位   为明显。因此，需要进行表面清理。当铸件表面的型壳用机械清理法不能排除时，可用化学清理法排除。化学清理—般分为破煮、碱爆和电化学清理。

电化学清理是将铸件置于浓度的沸腾的碱性溶液中，通以直流电，通过化学反应印电解还原，铸件粘砂的一种方法。电化学清理的工艺流税是：铸件装筐一电化清砂一冷水清洗一热水清洗—取出铸件吹干。