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    不锈钢精密铸造对模料性能的要求及局限性

    作者:高新铸业 日期:2017-06-18
    内容摘要:铸件冷却速度慢:熔模铸造铸件凝固和冷却速度较慢,结晶组织粗大。

     不锈钢铸造对模料性能的要求:
      1、熔点:模料的熔点及凝固温度区间应适中,熔点一般在50-80℃范围内为宜,模料的凝固温度区间不宜太窄或太宽,一般应选择在5-10℃之间,以便于配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。
      2、热稳定性:热稳定性是指当温度升髙时,模料抗软化变形的能力,蜡基模料的热稳定性常以软化点来表示,它是以标准悬臂试样加热时,保温2小时的变形量(挠度)达2毫米时的温度作为软化点,模料软化点一般应比制模工作场地的温度高10℃以上为宜。
      3、收缩率:为熔模达到应有的尺寸精度,要求模料的收缩率小,般应小于1%,   模料的线收缩率可达0.5%以下;收缩率小则膨胀系数小,也有利于防止兜壳在脱蜡时被胀裂。
      4、强度:模料在常温下应有足够的强度,以在制模、制壳等生产过程中熔模不发生破损、断裂;通常用于小型铸件时,模料的抗拉强度大于1.4MPa(≈14kg/cm2),用于大型铸件应不低于2.5MPa(≈25kg/cm2);若模料采用测定抗弯强度,应大于2.0MPa,   好为5.0-8.0MPa。
      5、硬度:模料表面应有一;硬度,以防在生产过程中被碰伤或摩擦损伤,模料硬度通常以针人度表示(针入度:1度=1/10mm),   模料的表面硬度可达4-6度,若模料的硬度太高修整性差,易发脆。
      6、流动性:模料应具有良好的流动性,以利于充满压型型腔、获得棱角清晰、尺寸   、表面平滑光洁的熔模;此外,也便于模料在脱蜡时从型壳中流出;但模料的流动性过高,当注人型腔时易形成紊流、飞溅,致使熔模表面产生流痕、气泡等缺陷。所以应控制模料具有适当的流动性。
      7、涂挂性:模料应能很好地为耐火涂料所润湿,并形成均匀的指盖层,模料的涂挂性可用测定熔模与粘结剂间的润湿角来衡量。
      8、灰分:模料灼烧后的残留物称为灰分。型壳焙烧后,残留在型腔中的模料残灰要尽量少,一般应低于0.05%(重量比),以免影响铸件质量。
      9、焊接性:熔模组合大多应用焊接法,故模料应具有良好的焊接性能和焊接强度,以免模组在运输和制壳过程中从焊接处发生断裂。此外,还要求模料复用性好,回收方便,化学性质稳定,不易老化变质,无公害,资源丰富,廉等。
      不锈钢铸造的局限性:
      1、铸件尺寸不能太大:熔模铸造   适宜于铸造几克到十几公斤的中、小型铸件。近年来,虽然大型铸件的研究与生产长足的进步,但毕竞有一声限度,还不能像砂型铸造那样,尺寸和重量几乎不受限制。
      2、工艺过程复杂:熔模铸造工序繁多,工艺过程复杂,生产周期也长,袋响铸件质量的因素很多,生产中对材料和工艺的装求比较严格。
      3、铸件冷却速度慢:熔模铸造铸件凝固和冷却速度较慢,结晶组织粗大。除产品如定向凝固的柱状晶和单晶蚌片外,一般合金铸件的机械性能都比相同材料的铸件低。此外,磷钢祷件还容易产生表面脱碳。
      需要指出,任何工艺方法,只是在条件下,才   能发挥其优越性,熔模铸造也是如此。这里,满足产品质量和使用性能上的要求是   重要的。此外,材料和能源的消耗、生产成本、价格、使用寿命和性等因素也不容忽视。熔模铸造在所有毛坯成形方法中,工艺   复杂,铸件成本也很高,但是如果产品选择得当,零件,高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而补偿,则熔模铸造具有良好的经济性。特别是对于那些形状复杂的、的、高熔点合金而又难以加工成形的产品而言,熔模铸造在技术上和经济上的优越性,无疑是其它工艺方法   的。