在不锈钢铸件铸造的过程中,有时候会因为材料或者外部的原因导致铸件出现裂纹的现象。特别是有些材质铸造性能较差,流动性差,体收缩和线收缩较大,热应力大,就很容易产生裂纹。下面就介绍一些怎么去尽量的减少裂纹现象。
1、铸件结构。铸造时要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理,若要采用冷铁等工艺措施,其安放的部位要合理,既要铸件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。
2、冶炼。冶炼过程中,尽量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。
3、保温。通过适当延长铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。
4、落砂。在铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
5、切割冒口。根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,热割起始温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取措施的铸件,采用二次热割。
6、预热。在对不锈钢铸件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷,应行去应力退火,再进行处理。
7、增加退火。对重大不锈钢铸件增加一次 终应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中, 加地铸件内应力,防止裂纹产生。
不锈钢铸件的工艺出品率过高,说明浇注系统补缩不锈钢铸件的金属液可能不够,应适当增加浇注系统尺寸。如过低,则说明浇注系统尺寸太大,金属液未被充分利用,应适当减少,选择合理的浇注系统。不锈钢铸件出品率的大小,受铸钢件的结构、大小、复杂程度等影响。铸钢件件生产过程中气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。
气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后,将会减小其承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对不锈钢铸件的性和耐热性也有不良的影响。防止气孔的产生:降低金属液中的含气量,增大砂型的透气性,以及在型腔的 高处增设出气冒口等。