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    不锈钢铸件缺陷解决和焊接注意

    作者:高新铸业 日期:2017-11-21
    内容摘要:在生产不锈钢铸件过程中 大的问题就是不锈钢铸件有缩松缺陷,为了解决此问题,不少专家进行研究,对解决不锈钢铸件缩松缺陷总结了以下几点:1、改变不锈钢铸件内浇道的位置;2、合理的工艺设计。内浇道内浇道设在不锈钢铸件相对溥壁处,数时多且分散。

    在生产不锈钢铸件过程中   大的问题就是不锈钢铸件有缩松缺陷,为了解决此问题,不少专家进行研究,对解决不锈钢铸件缩松缺陷总结了以下几点:

    1、改变不锈钢铸件内浇道的位置;

    2、合理的工艺设计。内浇道内浇道设在不锈钢铸件相对溥壁处,数时多且分散。使   早进入厚壁处的金属液凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床不锈钢铸件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用;

    3、在不锈钢铸件结构形成的厚处与热节处,实行凝固,人为地造成不锈钢铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。

    不锈钢铸件焊接时应注意以下几点:

    1、采用短弧焊接,使热量集中。

    2、尽可能采用分段退焊法施焊,每焊完一段后,待不锈钢铸件冷却到不烫手(约50-60)时,再焊下一段。这样可减小焊接应力及防止母材过热,减小或防止裂纹。板厚为5毫米时,每段焊道长度10毫米左右,板厚为10毫米时,每段焊道长度为20毫米左右。

    3、停弧时,将电孤逐渐拉长再断弧,便于每段焊道的连接。

    4、每焊完一段后,应立即用小锤锤击焊道,先从孤坑开始锤击。这样借助高温时铜的良好塑性,可松弛焊接应力,防止或减少裂纹的出现,同时也可使表面气孔砸合,焊缝成形也较美观。锤击后将焊缝接口处及其两侧凸起的金属铲去,并将端部铲成圆弧形,以便于接头。

    5、厚度为5毫米左右的管件可以补焊两层。   层的焊接电流应加火,熔宽应如宽。

    6、管件焊完后,进行3-5千克力/厘米2的水压试验,试验时间为5-10分钟。若水压试验过程中发现焊缝或两侧有微渗水现象,则可用冲子在渗水处轻轻冲捻,直至不渗水为止。若冲捻无效时,应铲掉焊缝重新补焊。

    不锈钢铸件连接装配的一般质量要求:

    (一)   满足强度要求

    不锈钢铸件的承载能力取决于它的直径和材料

    (二)要有合适的配合精度

    丝扣管件的螺栓与螺帽的配合要满足制造要求,通常装配时可用感觉来检查,即将螺纹涂上润滑油后,在不受力的情况下,应能用手拧动而又无松旷。

    (三)螺帽下平面及垫圈与被连接件的接触面应保持均匀接触。

    (四)不锈钢铸件承受工作负荷的螺纹,装配时应按规定的拧紧力矩拧紧,以满足规定的预紧力要求。工程机械中有不少螺纹的拧紧力矩都有具体规定。