球墨铸件行业发展和缩孔问题解析

因为球墨铸件管具有这些内在的优良品质，世界上的一些工业发达   从50年代起就开始了球墨铸件的生产，并逐步推广离心制造工艺，提高了产量，到70年代已基本完成了球墨铸件取代灰铁管的换代过程，使球墨铸件的使用占铸铁管总量比重超过90％。我国球墨铸件生产起步于80年代末，近年来，随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高，铸管行业的发展。球墨铸件主要应用在城市供排水及输气管网中，相对于传统使用的灰铁铸件管（又称灰铁管），球墨铸件的强度和韧性   高，并且克服了机械刚性接口难以承受外界条件变化的缺点。

2006年，   城市供水行业性组织——“中国城镇供水协会”也变   为“中国城镇供水排水协会”，可见   对排水系统的重视。从球墨铸件的下游用户来看，根据我们的了解，原来球墨铸件用户只是单纯的自来水公司，如今，乡镇水厂和房地产商也加入到球墨铸件管的需求行列，且占需求总量的20％-30％。

球墨铸件的用途主要有：工业、道路和建筑应用中，典型的部件是农用车俩后轴壳，它原来采用铸钢件。道路铺设和建筑工业都需要相当数量灼各种各类的设备包括推土机、打进机、起重机和压缩机，球铁铸件在这些方面都有应用。

球墨铸件出现缩孔缩松的原因有很多，我们来分析一下球墨铸件缩孔缩松的原因吧。

1.控制稀土和镁的含量。稀土和镁都是稳定碳化物的元素，它们会降低球化率，增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减少。

2.提高碳当量。如果球墨铸件的碳当量不足，就会产生缩孔缩松的现象，如果想减少缩孔缩松，就要提高碳当量，提高碳当量，能够提高球铁的流动性，也增大了石墨化膨胀，既有利于补缩又能减少缩孔缩松。不过在提高碳当量的同时应该注意石墨漂浮等问题。

3.控制磷的含量。磷的含量应该小于0.08％。如果磷含量过大，就会导致凝固范围扩大，铸件外壳变弱。

4.浇注温度保持在1300-1350℃之间，太高或者太低都不好。稍微高一点有利于补缩，但是太高也会加大液态收缩量，不利于缩孔和缩松。