球墨铸铁件的质量检验和熔化步骤

球磨铸铁件熔化步骤：

熔炼工艺：

1、配料：根据配料单控制好原铁水的化学成分，C一3．6～3．8％，Si一1．60～1．9％，Mn一0．5～o．8％，P<0．2％，s

熔化时风量不能太大，防止原铁水氧化。

2、球化处理：

①处理铁水出炉温度>1400--1420C。

②采用冲入法球化处理，稀土硅铁镁合金的加入量在2—3％左右，其加入量的多少视铁水温度高低和硫量的多少而定。

③搅拌、扒渣、孕育处理：

按比例向包中冲入适量铁水，搅拌要按顺时针和逆时针两个方向搅拌，扒渣要力求扒净，再用75#硅铁0.3一0.6％孕育处理，搅拌j扒渣后进行浇注。

④处理后的铁水化学成分：C＝3.6—3.8％Mn＝0.5—0.8％P<0.2%s=""0=""025=""p="">

3、炉前检验：

炉前检验是判断球化质量、指导生产的关键一环，检验方法   准确、简便、。

①三角试片观察法：待试片至暗红色(600一700C)再进行水淬，打断后看三角试片上的断面颜色、中心缩松等情况。

球化良好：断口是银白色，中间有明显的缩松．三角试片两边有凹缩。

球化一般：敲击时有钢声，淬水后打断有电石气味。

②火苗检查法：球化后的铁水表面有黄红色的火苗窜出，火花越多、越长、越有力，球化越好，但在铁水温度偏高时火苗有萎缩现象。

球化良好：大于40mm的大火苗三个以上，小火苗多而有力或有一二个大火苗掺杂有十个以上的小火苗。

球化一般(衰退快)：小于15mm的火苗，少而无力。

不球化，看不到火苗：对于球化不好的铁水，可以及时补加稀土硅铁镁合金来补救。

球墨铸铁件质量检验方法：

1、外观缺陷的检验，检查时用肉眼或借助放大镜及尖嘴锤等工具，观察寻找暴露在铸件外表的缺陷，如裂纹、表面气孔和缩孔、黏砂等缺陷；利用量具、样板和工作平台等检验铸件尺寸是否符合图纸要求，借助各种称量工具来检验铸件重量是否在允许的偏差范围内。目视方法不限于对外观检查，也可对断口进行检查。人类器官不单眼睛广泛用于检验，根据某类铸件的特性，还可惜嗅觉和听觉进行质量检查。例如球墨铸铁新折断口臭味和敲击后滞振度，可辅助检验员对球化不良缺陷的程度进行判断。

2、表面缺陷检验，荧光探伤法：把铸件浸泡在荧光液中，由于毛细现象，荧光液渗透入铸件表面缺陷处，然后取出铸件并擦净，置于紫外线(水银石英灯)照射下。利用荧光液经紫外线照射发光的原理，可判断表面裂纹等缺陷的部位，如下图所示。

渗透探伤或液体渗透检验法，可以用于各类材料的铸件的处理。可以利用这种方法，检测出铸件的表面质量。

着色法：利用液体的渗透性质，在被检铸件的表面涂上一层渗透性很好的着色液(如煤油、丙酮、颜料等的混合物)，待液体渗透入表面缺陷处，擦去面上的着色液，喷上一层锌白等白色显示粉液，这时残留在缺陷孔隙处的着色剂又被吸到表面显示粉上来，呈现出缺陷的形状。