精密铸造的硅溶胶工艺及浇注温度

硅溶胶铸造作为一种的生产工艺，在国内的发展时间并不算长，但是最近几年的发展速度非常快，发展前景也非常好。硅溶胶铸造的产品在生产过程中有比较高的精度要求，硅溶胶铸造需要在理论以及实践中加强对产品工艺的认识，不断的补充其常识。

硅溶胶铸造丰富其实践经验，在使用的过程中会将整个硅溶胶铸造生产工序理顺，铸造出更有的，在填充的过程中其泡沫模型需要经过其液化进行分 解，这样就会产生很多的小分子气体和泡沫灰。

这些物质在程度上是对人的，日常工作中操作人员要严格的按照其操作手册执行，不管是实际操作还是辅助之类的防护物品，要按照要去进行，在生产的过程中需要熟练掌握操作步骤。

硅溶胶铸造对于一些复杂的薄壁铸件，在使用的过程中为了的提高其铸件的造型壳透气性，在可能的情况下，在较高处可以设排气孔，这样合理的设置浇注系统，防止浇注卷气。

硅溶胶铸造在使用的过程中适当的提高其浇注温度，尽量降低浇包嘴到浇口杯距离，的降低浇注速度，这样可以使金属液能在平稳的充型。

硅溶胶铸造的型壳焙烧要充分，在使用的过程中具有足够高的温度，这样才能铸造壳焙烧透，这样产品的发气物质充分的排除，焙烧的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。

硅溶胶工艺在铸造中的应用

1、硅溶胶工艺属于称熔模铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，又被叫做硅溶胶铸造，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、、不易于加工的铸件，均可采用熔模铸造铸得。

2、熔模铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，我国是使用这一技术较早的之一，远在公元前数，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以精美的曾侯乙墓尊盘。

3、现代熔模铸造方法在工业生产中实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提创造了有利的条件。

硅溶胶铸造在使用时会的使得其液压金属能够的进行填充型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度防止气孔、浇不足的缺陷。

硅溶胶铸造的压力下结晶，在使用时会的将其型壳放在压力罐内进行浇铸，产品在结束后，这样就会立即封闭压力罐，在使用时会向罐内通入其高压空气或者是惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。

硅溶胶铸造要是采用其热型重力浇铸，在使用的过程中，这是一种应用比较多的一种浇铸的形式，型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。

硅溶胶铸造的定向结晶，在使用时一些熔模铸件比如其磁钢以及涡轮机叶片等，要是他们的结晶组织是按照方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，因此熔模铸造定向结晶技术正在的发展。