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    精密铸造的生产线要求及工业技术

    作者:高新铸业 日期:2019-08-25
    内容摘要:精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥

    精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。例如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。

    工业技术主要涉及冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、理化检测等,辅以机械加工和计算机设计知识。现在大多数人都知道不锈钢精密铸造,也称熔模铸造蜡膜铸造,其工艺广泛适用于各种铸件,但在铸造过程中难免会遇到一系列问题。

    精密铸造的一个问题:铁锤卡住的解决方案:在生产中,经常测量温度,以避免锤头和筒体温度过高;选用无杂质合金材料,避免杂质粘在锤头上。

    精密铸造的二个问题:打十几个模具是不可能的。继续冲裁需要几分钟。看看头顶上有没有亮点。如果所有部分均为灰色,则表示喷嘴堵塞。适当提高喷嘴温度,减少喷嘴敲击时间0.1~0.2秒,稍微关闭固定模冷却水。

    精密铸造的三个问题:解决薄壁压铸产品易开裂的问题:这个问题可能是由于材料问题或模具设定不良或工艺参数选择不当,尽量控制废品比例不超过30%,模具保持时间不应过长,以及每毫米壁厚约3秒,弹射延迟不长,一般为0.5-2秒。

    精密铸造的四个问题:材料太硬,刀具易磨损解决方案:采用原材料比,不回收材料,采用专门为硬质合金生产的宝石刀片。

    精密铸造的五个问题:铝合金压铸件抛光时有黑点解决方案:降低喷涂剂浓度,改为其他喷涂剂,或增加喷涂后的吹塑时间。

    精密铸造的六个问题:压铸过程中的金属飞溅解决方案:重新安装模具;增加夹紧力,调整压铸机,使移动固定固定板保持平行;增加移动模具上的支撑板,以提高模具的刚度。

    精密铸造的七个问题:压铸件阳极氧化后的流型生成解决方案:喷涂、注射油行走不均匀、高速切换位置不合适或氧化槽中铜离子含量过高都会导致流型问题,因此喷涂和注射油可以在分散均匀,不集中在局部地区,或设置高速开关位置,以减少短缺。铸造现象。

    精密铸造的八个问题:压铸模粘合剂的解决方案:检查模具温度是否正常,适当降低合金液的铸造温度和模具温度;检查释放剂比例是否异常,尝试更换释放剂;调试喷涂部位表面,并仔细打磨氮化模具,防止损坏。表面渗氮层形成较多的抛粘现象;改进铸造系统的设计结构,避免合金液对型腔壁或型芯的连续侵蚀;修改模具冷却系统;调整压铸工艺参数,适当降低注射速度,缩短双速行程。

    控制铸件涂料过程汇总的相关工艺参数来提高精密铸件质量,是为了减少铸件修补、抛光、精整的工作量,提高劳动生产率,满足客户对产品表质量的要求。在硅溶胶工艺中涂料料浆是控制质量的关键工序。面层涂料是指面层涂料与金属液直接接触,决定铸件的表面质量。面层涂料一般由粘结剂、耐火材料、润湿剂和消泡剂组成。因面层涂料是涂在蜡模上,直接复制出铸件表面,为使水基硅溶胶涂料能很好地涂挂上,必须在面层涂料中加入润湿剂以改善涂料的涂挂性能。加入润湿剂后,涂料的表面张力下降了,搅拌过程中易将空气卷入形成气泡,因此需加入消泡剂。浅谈精密铸造硅溶胶面层涂料的含义消泡剂一般为有机添加剂,如硅树脂、醇类。消泡剂使气泡表面膜被拉伸而使气泡破灭。润湿剂与消泡剂的用量一般为硅溶胶的0.1%~0.3%左右,通常加在面层料浆中。润湿剂与消泡剂为有机物,加入量太多将会滋生涂料中的细菌,使涂料的稳定性变差。面层涂料直接复制出铸件表面,面层料浆粉液比越大,所制型壳内表面致密,铸件表面质量好,因在保证涂料涂挂性的前提下,应尽量提高面层料浆的粉液比。免测涂料要承受金属液冲击,并有可能与金属液及氧化物发生反应,所以对原材料的选择比较严格。面层涂料一般采用w(sio2)较高的硅溶胶,如w(sio2)=30%硅溶胶,耐火粉料一般采用耐火度较高的电熔刚玉。硅溶胶主要用于精铸涂料的粘结剂,可用作型壳的面层涂料和加固层涂料。将小粒子硅溶胶应用于精密铸造,代替硅酸乙脂,不仅可降低成本,而且还可以改善劳动条件。用于薄壳精密铸造时,可使壳型强度高、尺寸精度高、铸件光洁度好,造型比水玻璃质量好,又比硅酸乙脂价廉。对大型铸件,表面光洁度要求高的铸件以及要求无余量或少余量的铸件尤为适用。把硅溶胶用作铸模的耐高温涂料,可使涂层具有良好的耐热性、耐磨性,可以减少高温下熔融金属对模具的损耗,并有助于脱模。