精密铸钢件的出品率高的因素及热处理

 铸钢件的出品率高的因素：
　　不锈钢铸件的工艺出品率过高，说明浇注系统补缩不锈钢铸件的金属液可能不够，应适当增加浇注系统尺寸。如过低，则说明浇注系统尺寸太大，金属液未被充分利用，应适当减少，选择合理的浇注系统。铸钢件出品率的大小，受铸钢件的结构、大小、复杂程度等影响。铸钢件件生产过程中气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的性和耐热性也有不良的影响。防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的   高处增设出气冒口等。
　　铸钢件需要经过热处理才能使用：
　　铸钢是铸造的一类，因此锻造成型工件可以组织内部结构，机械性能好，晶粒均匀，重要吃力工件   锻造，对于铸钢件热处理的工艺要点相信许多铸造员都需要注意。铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性降低。
　　铸钢件热处理的主要工艺要素：
　　1、铸钢件的热处理由加热、保温和冷却三个阶段组成。其工艺参数的确定，均以产品质量和节约成本为依据。
　　2、铸钢件的热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、应力处理及除氢处理。
　　3、退火是将铸钢件加热到温度以上，保温时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以铸钢力学性。
　　4、碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。
　　铸钢件在制作过程中产生形变怎么办？
　　1、自由矫正和模具矫正：自由矫正是将铸钢件放在平板上或的简易胎模上，用锤子敲打，直到尺寸、形状符合要求为止。多用于中小件。大铸件一般在指定的矫正设备上进行矫正。矫正前应掌握铸件的变形规律，配备   的与铸件矫正部分几何形状和尺寸相适应的矫正模具，模具矫正是把铸件置于成型模具中(一般分上、下模)，并在选定的矫正机上用选定的压力对铸件进行整体矫正。整体矫正时，一般采用起重设备或机械手将铸件装入或取出矫正模具。整体矫正用的矫正模具需专门设计和制造，精度要求高，适用于大量流水线生产，生产，劳动强度小，矫正后的铸件尺寸偏差小。
　　2、冷矫正和热矫正：冷矫正是用锤击，手动压力机，千斤顶，摩擦压力机或液压机对常温铸件进行矫正。适用于几何形状简单、变形量小的中、小型薄壁铸件，或变形量较大但塑性较好的铸态铝合金铸件，以及变形量大的淬火态铝合金铸件。当铸件结构复杂时，可借助矫正模具进行矫正。热矫正分为局部加热和整体加热两种。某些铸钢件冷矫正较困难时，可局部加热后用锤击或用压力机进行矫正。厚壁大铸件应进行整体加热矫正，矫正前测定出需要矫正的变形量，然后放于热处理炉内的垫铁上，垫上适当的垫块，在需矫正部位的上面施加适当载荷，在热处理过程中借助载荷的作用将变形量矫正过来。如果在热处理后进行矫正，矫正后应进行应力回火，矫正温度及应力回火温度应比热处理回火温度低10—20℃。