合金铸钢件热处理过程和浇注注意

合金铸钢件在铸造过程中有很多要注意的点和细节，我们在进行热处理的过程中要注意很多事项，让我们一起了解下合金铸钢件热处理的工艺。

铸钢节点的热处理工艺过程一般包括三个阶段：加热、保温和冷却。

热处理方法包括：退火、正火、正火加回火。

三种方法所得机械性能不同，对于一般形状不太复杂，壁厚又不太厚的铸钢节点   常采用的是正火。对形状复杂，容易变形和开裂的铸钢节点，则采用退火比较适宜。正火加回火用于比较厚的碳钢铸件以及低合金钢件。回火的目的在于铸钢节点的应力，避免铸钢节点变形和开裂。

热处理的温度和时间的选择上是关键环节，热处理温度-时间图表是监控热处理合理性的重要资料。热处理按现行   标准《合金铸钢件热处理检验规程》KK/J-01-25-2002的规定执行。

铸钢件在进行浇注的时候，尤其是合金铸钢件在进行浇注时要注意的事项是很多的，每个环节都是比较重要的，如果有一个环节出错，很可能导致浇注出来的成品不合格。

为了生产出比较合格的铸钢件，我们在进行浇注的时候，要严格控制浇注的速度、浇注的温度以及浇注的操作规则。

1、浇注的速度：在型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。

2、浇注的温度：浇注温度对铸钢件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。

3、浇注操作的时候要注意以下两点：

（1）浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1min～2min后进行浇注。

（2）浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。