精密铸钢件的问题现象和热处理注意

铸钢件的工艺设计是铸造企业的基础技术，工艺设计过程中合理地使用冷铁和选择保温冒口，可以降低钢液总量；冷铁一次性投入后可反复回收利用；保温冒口的采购成本与节约钢液成本之间的关系要综合考虑；铸钢件工艺模拟的应用检验工艺设计，避免原材料的浪费，提高工艺一次合格的概率。

铸钢件采用补浇的工艺可以结构复杂的薄壁件不致产生冷隔、缺肉(因为薄壁件为不致冷隔   浇注，而在浇注到钢液升满冒口时，由于型内存在的气阻，可能导致型内钢液并未充满)。补浇后，冒口内的整体温度和压力都有所提高，补缩能力程度的恢复。而铸钢件采用凝固过程数值模拟技术能够预测大型铸件在凝固不同时刻的补缩通道情况，从而能够预测补浇时机，铸件质量。

铸钢件问题现象：

一、铸钢件的冷隔现象

所谓冷隔现象，就是因为大型铸件的表面张力的原因，导致两个不同方向流向同一位置的钢无法很好地熔合在一起，导致不良现象的发生。通过观察可以发现，一般在冷隔的交接处有凹痕，边缘有圆角且光滑。

铸钢件

二、铸钢件的浇不足现象

这是由于钢液未能充满大型铸件的情况下，使得大型铸件形状不完整，这一问题常常出现在离浇口较远的位置处。

三、缺陷的原因及解决方式

从上述定义来看，这两个缺陷产生的根本原因都是原液的流动性不好，而这一点由于浇注温度低、浇注系统尺寸或断面比例不当、静压头不够、浇注速度慢、中间断流和跑火、铸型透气性不好等因素有关。

为了防止类似问题的发生，一方面可以加强对熔液熔炼质量的控制，提高它的流动性；并且可以恰当地选择浇注温度，适当加快浇注速度使其均匀而不断流；另一方面还需要对浇注系统进行设计时，在铸型中流经的距离不应过长，同时注意铸型的排气，   时可以设计排气冒口。

铸钢件热处理注意事项：

1、铸钢件由于其体积大、吨位重，其热处理时容易造成内外温差大及较大的内应力，故其热处理时应注意其升温和降温速度，能减少铸钢件的温差．减小应力。

2、装炉时，铸件应放在适当高度的垫铁上，垫铁的放置应炉气有良好的循环并避免铸件变形。对于重要的大铸件应绘制装炉草图，写明技术要求，注明外接热电偶时要画出其位置示意图。

3、铸件(高锰钢等材质除外)热处理后再经焊补、校正、机加工、切割冒口等候，均须进行去应力处理。

4、热处理后，不允许进行大量的切割。

铸钢件生产厂家为了跟上时代发展的潮流企业的进步，很多的企业都在进行或者是筹备机床数控化，但是因为我们的生产水平限制，很多的铸件企业的普通机床数量庞大，如果是拆除普通的机床，重现采购新的数控机床，将会花费到大量的原型资金，这样就给铸件企业机床数控化带来新的问题。

数控技术，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优势在铸件行业刮起一场飓风，铸件行业   要进行数控化改造。