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    不锈钢精密铸件行业发展的现状及浸泡特点

    作者:高新铸业 日期:2019-03-25
    内容摘要:我国熔模铸造工业化应用从20世纪50年代开始起步,至今己超过半个世纪。而整个行业,特别是硅溶胶型壳工艺高速发展是自20世纪90年代初开始,至今也有20个年头。经过几十年的努力,我国精密铸造行业己经发生了巨大变化,但也存在着一些问题。

    我国熔模铸造工业化应用从20世纪50年代开始起步,至今己超过半个世纪。而整个行业,特别是硅溶胶型壳工艺高速发展是自20世纪90年代初开始,至今也有20个年头。经过几十年的努力,我国精密铸造行业己经发生了巨大变化,但也存在着一些问题。

    1、行业规模迅速扩大,但大而不强的问题依然存在

    随着我国工业化进程的加快,不同类别的熔模铸造工艺都得到了快速发展的机遇。航空航天及能源动力工业的发展推动了高附加值熔模铸件生产规模的扩大。

    近些年来,国有航空航天、舰船等企业的精密铸造厂或车间,通过技术改造,更新或扩充了设备,提高了生产能力和规模,一些民营企业也开始进军以航空铸件为代表的高附加值铸件市场。市场的活跃使近些年高附加值铸件生产年增长率达20%以上。

    硅溶胶熔模铸造企业的发展与国际市场动态密切相关。在2008年世界金融危机爆发前,都保持着快速发展态势。企业家数达500家左右,月产量为100t以上或年销售额超过亿元的企业有40余家。

    据2009年的统计,我国这两类企业的熔模铸件产值己占全球的22%,成为世界上重要的熔模铸件生产国。除此之外,我国还有一个庞大的水玻璃熔模铸件体系,年产铸件超过100万t。

    行业规模扩大说明熔模铸造本身具有工艺竞争优越,得到市场认可。但对于行业而言,大而不强的矛盾必须引起足够的重视,主要体现在两个方面:①创造产值的产品中高附加值产品所占比例低,在北美和欧洲等熔模铸造发达的国家和地区,高附加值铸件产值占总产值的80%左右。而我国的熔模铸件以中低端铸件为主,高附加值铸件所占比例偏低,固然与市场需求有关,但不容忽视的是,有产品需求而限于技术水平无法制造的情况也很多;②企业单体规模小。根据2007年统计数据,北美有175家熔模铸造企业,产值达38亿美元,西欧有164家企业,总产值为28亿美元,企业平均产值均超过1亿元人民币。我国年产值超亿元的企业数不足总数的10%。单体强,企业才有进一步发展的实力,行业进步才有力量源泉。

    2、单项技术有提高,但综合技术水平仍有较大差距

    以航空铸件为代表的高可靠性复杂铸件生产需求是熔模铸造技术发展的引擎。我国熔模铸造在发展过程中,为了解决复杂铸件生产中的难题,通过引进吸收和自主开发相结合的办法,引进先进的技术装备,并在大型、复杂、薄壁、无余量、整体精铸件的工艺开发、钦合金精铸件生产、定向凝固和单晶技术、复杂陶瓷型芯技术等方面取得进步。面向出口的硅溶胶熔模铸造企业也在现有产品的工艺使用方面日趋成熟,并积极尝试或应用快干硅溶胶、陶瓷型芯、钢水净化技术、快速成形技术、数值模拟技术等。装备方面也更加关注可靠性、一致性和自动化程度。

    应该来说,从整个行业来看,以硅溶胶型壳技术为代表的现代熔模铸造技术在我国得到了提升。我国在熔模铸造生产工艺中的单项技术均有提高,但应该清楚地看到,熔模铸造是一个技术密集型的综合作业过程,对于企业而言,如果不能系统掌握熔模铸造工艺技术,存在某项技术短板,则必然成为铸件生产中的技术瓶颈。将行业中的单项技术发展融入到企业系统生产中,提高综合技术实力十分必要。

    相比而言,水玻璃型壳工艺的技术发展出现更大的不平衡。有实力的企业在装备改造上下功夫,以提升产品质量,降低劳动强度和减少环境污染,而小规模的企业则无心为之或无力为之。

    3、行业配套逐渐完善,但专业化程度仍需提高

    市场推动了行业的配套服务产业,包括原材料供应、专用设备制造、软件及咨询服务等。到目前为止,绝大多数的原辅材料都形成畅通的产业链条,可保证供应。但在行业发展中,存在的一个突出问题是,配套产业与铸造产业尚未形成一个良性互动的技术升级机制。铸造技术的升级往往需要材料和设备升级作为支撑,而材料与设备的升级要以铸造技术发展前瞻为导向。两者的良性沟通以及服务商的专业化素养将是行业未来发展的重要基础和保障。

    不锈钢精密铸件在进行选用防锈品种的时,一般会采用油料以及水剂防锈等,但是在实际使用时候不管选用哪种防锈办法,铸件都需要预先对产品表面的污浊物进行清洗干净,并且使产品的表面促进生成钝化膜,在进行清洗需要水的温度也是有一定的讲究的,在清洗干净后需要采用热的压缩空气吹干。然后进行防锈。

    不锈钢精密铸件要是出现了生锈后,其被锈蚀的表面在进行清洗的时候是比较困难的,所以必须要做好产品的前期处理,首先我们需要采用干净的水对产品进行浸泡以及清洗,浸泡的主要功能就是为了将产品表面的缝隙充实,便于后期的化学处理,然后在进行化学除油。

    不锈钢精密铸件其表面需要去除氧 化皮的时,可以采用机械的办法,比如采用打磨、抛光以及滚光等办法,有些产品在做这些处理的时候,需要在进行清洗,要是直接发现有发黑情况,及时进行有效的处理。产品在除油后产品表面的空隙会比较多,很难清除要是处理的不好会对整个防锈处理产生影响。

    不锈钢精密铸件不管是在生产的时候还是在日后的使用中都需要做好防锈的工作,要是这样的工作做的不到位,会很大程度上影响产品的使用性能以及寿命,精密铸造造加工时产品的表面的去氧 化的皮方法是非常重要的,会对整个防锈产生较大的影响。

    硅溶胶精密铸造在进行加工的过程中主要是生产比较高尖精密的产品,可以采用的材质有不同种类的不锈钢材质,其单品的重量为50kg左右,其主要供应的市场为国际市场,在进行加工的过程中,可以根据客户的需求来对成品进行抛光处理以及机加工。硅溶胶精密铸造可以生产不同牌号的铸件,比如合金钢、球墨铸铁、碳素钢以及普通铸铁等,生产出唱片具有很高的强度,产品表面的光洁度也是比较好的,加工的时候产品的结构在比较新颖,所以使用比较的广泛。

    在精密铸造件的表面涂上一层耐高温的液体砂料,等到有足够的厚度以后在进行晾干,在加温的过程中会使内部的蜡模出现融化的情况,然后就可以获得和毛坯一致的型腔,然后在型腔里浇铸铁水,等到固化以后就可以将蜡模溶化掉。这样就可以或者比较精密的成品。

    精密铸造是铸造行业中比较优异的工艺技术,产品使用的比较广泛,可以适合不同类型以及合金的铸造方法,这样的办法甚至可以铸造比较复杂且耐高温以及不易加工的铸件。

    精密铸造简单的来说就是易熔材料,这样的材料可以制成可溶性的模型,其实简单的来说就是可以制成可熔性的模型,在涂膜的过程中可以在上面涂覆若干层特制的耐火涂料,这样产品在进行硬化以及干燥后就会形成一个整体的壳,然后在从热水或者蒸汽的壳中熔掉模型。