大型铸钢件的加工要注意哪些关键问题？

目前在大型铸钢件的生产工艺中，涉及到了许多方面的实际问题，虽然铸造工艺的发展历史比较久远，但时至现在仍然在进行不断的改进和研讨，其中涉及到了许多复杂性的工艺和流程，对于各个环节都要进行正确的实施，在大型铸钢件的生产加工中，起先要对产品进行正确的设计，并且结合模具的研讨和制造，能够提升实际的生产合格率，对于浇注的温度要求也比较严格的，这样才能够确定大型铸钢件的生产质量。

在大型铸钢件的生产和加工过程中，施工场地的要求也是比较严格的，其中涉及到现场施工的环境等因素，需要按照规定的要求对设备和模具进行摆放和分类，样在大型铸钢件的浇注过程中，不仅提升了实际的工作速率，还避免了错误的操作和危险事件的发生，并且在浇筑的过程中对于实际的温度进行检测，这样才能够提升大型铸钢件的品质和性能。在对整个铸造工艺流程进行了解时，其中的浇注温度是重要的，并且对于大型铸钢件的产品质量影响大的，在大型铸钢件的不同材料选择中，需要根据用户的实际要求来尽正确的选材，这样在实际的生产中对于温度的要求是不同，因此要对实际的温度进地调整。

大型铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，大型铸钢件可采用组芯这一特别的工艺来制造。其成形和形状改变却容易，从图样到成品的转化速度很不慢，有利于不慢报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计、小的应力集中系数以及整体结构性不错等特点，都体现大型铸钢件设计的灵活性和工艺优点：

一、大型铸钢件冶金制造适应性和可变性不错，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求；可以通过不同的热处理工艺在大的范围内选择力学性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能。

二、铸钢材料的各向同性和大型铸钢件整体结构性不错，因而提升了工程性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优点。

三、大型铸钢件的重量可在很大的范围内变动。重量小者可以是仅几十克的熔模铸件，而大型铸钢件的重量可达数吨、数十吨乃至数百吨。

但是，它也有一些缺点：

一、组织不均匀。液态金属注入铸模后与模壁起先接触的一层液态金属因温度下降较不慢，因此很不慢凝固成为较细晶粒。随着与模壁距离的增加，模壁影响逐渐减弱，晶体沿与模壁相垂直的方向生长成彼此平行的柱状晶体。在铸件的中心部位，散热已无显著的方向性，且可自由地朝各个方向生长直至彼此接触，故形成等轴晶区。由此可见，铸件内的组织是不均匀的，一般说来，晶粒比较粗大。

二、组织不致密。液态金属的结晶以树枝生长方式进行，树枝间的液态金属然后凝固，但树枝间很难由金属液体全部填满，造成铸件普遍存在不致密性。此外，注入模中的液态金属在冷却中及凝固中如体积收缩而未获足够的补充，也可形成疏松甚至缩孔。铸铁件中的石墨往往以大尺寸的片状、球状或其他形状出现，也可看成是一种不致密组织。

三、表面粗糙。表面一般来说比较粗糙，不能与机加工表面相比，形状也较复杂。

由于大型铸钢件的特点，几乎所有的工业部门都需要用大型铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、油井及化工设备等方面应用尤为普遍。至于大型铸钢件在各产业部门的应用，由于各国的具体条件不同，情况可能有大的差异。铸钢需要采用电炉熔炼，主要有电弧炉和感应电炉。根据炉衬材料和所用渣系的不同，义可分为酸性熔炉和碱性熔炉。碳钢和不算高合金钢可采用任意一种熔炉熔炼，但高合金钢只能采用碱性熔炉熔炼。