不锈钢铸件缩孔位置的确定方式:
实际生产过程中,通常都是采用等固相线法确定,所谓等固相线法,是在铸件断面上从冷却表面开始逐层向内绘制等固相线,直到窄断面上的等固线接触为止。此时等固相线不相接连的地方,是铸件的后凝固前沿,也是缩孔的位置。
但要注意的是,如果在铸件底边放置冷铁,由于加大了该处的冷却速度,等固相线需要上移,缩孔全部集中在铸件上部;如果冷铁尺寸适当,并在上部设计置口,可以使铸件内部无缩孔。
镜面处理的目的是为了加强不锈钢铸件的硬度及光泽度,排除哪些因素能使这一处理工艺 加符合要求呢?
一、通过试验发现,硫酸氧化膜是影响不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰。比如当氧化膜中所含杂质比较多的话,它的纯度就低,透明度就会下降。
二、氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身,还有一部分则来源于氧化槽液,因此适当降低铸件中合金元素的含量,就能尽量降低杂质含量。同时,降低槽液中的杂离子,保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。
不锈钢铸件的镜面处理工艺是具有难度的,所以要想达到很佳的效果,就要排除各种影响因素。
随着企业生产能力的提升,整个铸造行业也有了的发展,正是因为如此不锈钢铸件产品的标准化才能得以实现和完善。一直以来,我们一直在强调铸件产品的标准化目标,到底它有哪些优势呢?
由于不锈钢铸件产品标准化的完善,就能进一步提高产品应用优势的性,从而增强其整体 的发展。而且通过完善的产品性能发展优势,来进一步的扩大铸件产品的应用,从而深入的体现出产品发展的优势化带动。
目前来说,不锈钢铸件已经成为应用范围较广的产品之一,其材质的性对一些设备的发展有着较高的性能优势,可以体现出设备、损的效果。但是在加大对铸件产品生产的同时,也要加大对实际工艺的提升,以材质的不同来推进整套加工工艺的不断优化,从而实现产品完善的应用效果,进一步的扩大其整体 的表现优势。