不锈钢精密铸造回火处理和加工难点

不锈钢铸造又叫失蜡铸造，是一种近净形成形的工艺，常见的方式有中温蜡铸造。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，中温蜡铸造手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。中温蜡铸造批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面补偿。

不锈钢铸造基本流程需要的设备是：浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要      的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

做一般工件还是作比较的，不锈钢铸造基本流程需要的设备是：射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要      的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

不锈钢铸造的回火处理：

不锈钢铸造回火处理的目的：一是淬火时产生的应力；二足促使淬火后马氏体及残留奥氏体亚稳组织的分解及转化。回火温度通常在共析转变温度以下，   高为650℃左右，保温时间不少于2h。随着回火温度的升高，马氏体要从碳的过饱和状态将碳析出，形成弥散、细小的碳化物，马氏体   终要形成块状铁素体。

1、低温回火：回火温度为150～250℃，获得的组织为同火马氏体，即过饱和马氏体中析出一部分碳，在马氏体周围形成碳化物。这种钢的含碳量很少，马氏体中过饱和的碳也少，因此，回火马氏体本身具有很好的韧性，碳化物的析出与稳定化，进一步提高了钢的强度和硬度。

2、中温回火：回火温度为350～500℃，回火组织为回火屈氏体，具有较好的强度和韧性。此种回火工艺广泛应用于低合金铸钢。

3、高温回火：回火温度为500～650℃，回火组织为弥散、粒状索氏体。淬火+高温回火的处理工艺被称之为调质处理。它适用于多组元强碳化物形成元素的低合金钢，具有高的强韧性。

不锈钢铸造加工的难点：

1、不锈钢铸造加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

2、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

3、不锈钢铸造加工容易粘刀：无论是任何不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，会使刀具磨损加快。

4、刀具磨损加快，材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

不锈钢铸造是铸造的升级版，就像所有科技产品都会弄个升级版的道理是一样的，升级版的铸造多了一层闪闪发光银白色的皮肤，当然这不仅仅是一款只有美观的皮肤，而是不锈钢的。不锈钢意味着什么大家应该都知道了，仅仅是多了耐热的这一属性就已经值得这个升级版的头衔了。不锈钢铸造之所以诞生，是因为上个世纪由于要建造航空喷气机而突发奇想的在铸造的基础上给它上了一层隔绝光热的一种功能，便于打造出中国传奇的航空喷气机，这台不锈钢铸造就这么应运而生了。

不锈钢铸造   次使用便造就了一台航空喷气机，从此它的身影便出现在了   加广阔的天地之中，无论怎么样的难度系数这台机器总是不负众望的完成了属于它的任务。