一文总结大型不锈钢铸件的铸造性能特点

大型不锈钢铸件表面的清洁分为两类：干燥、潮湿。干燥类清洗方法主要爆破过程中，湿式水力清洗方法主要是溶液还原，水脱氧。干类清洗方法主要是爆破过程中摩擦不锈钢铸件的表面处理干净，爆破过程简单说由压缩空气驱动，使弹丸在的速度喷到不锈钢铸件的表面上，用沙子和铁氧化物表面的清晰，但摩擦清洗方法由于效率低，不均匀，清洗效果差的原因，已经被创建的工厂，几乎被消灭。湿原理主要影响活跃类合理方法，高压脉冲发生器和放电通过的电极放在水里，一个大液压冲击。因为不锈钢铸件表面粘附和铸造和振动频率的弹性模量是不同的，从而达到除氧的目的。对于复杂的形状不锈钢铸件，如深孔、盲孔、内腔有一个相对的清洗效率，是使用较广泛的一系列不锈钢铸件，铸件表面清洗。不锈钢按照结构可分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢。

奥氏体不锈钢是一种不锈钢、奥氏体不锈钢的使用是较大的结构在理论上没有磁性，但奥氏体不锈钢冷加工后能产生磁场，根据一些研究表明，磁性奥氏体不锈钢铸件的原因是在加工的过程中，当加热到奥氏体不锈钢转变温度高于温度并保持一段时间后，转变为奥氏体不锈钢，但是需要不锈钢铸件冷却成型，冷却的过程中，当凉爽的奥氏体向马氏体转变温度，它的组织开始转变为马氏体，直到温度下降形成马氏体结构转变温度以下停止改变。生产不锈钢铸件、稳定的奥氏体不锈钢，加工变形、加工方法可能影响马氏体不锈钢的变换上面是两种常见的不锈钢铸件表面的清洗方法，这里需要提醒你，这两种清洗方法不仅对不锈钢铸件，绝大多数的金属铸造制品的后加工和成型过程中需要清理表面，在金属铸造产品是的过程，铸件表面清洁，主要作用是除了接触表面的金属铸造砂，和一系列的氧化铁等杂质，使不锈钢铸件，不锈钢表面的金属光泽，达到产品标准，所以它是非常重要的清洁不锈钢铸件的表面，每个人都当清洁不锈钢铸件的表面按照正确的方式进行。

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而铸件。 

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。 

压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由的粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

大型不锈钢铸件的铸造性能： 

1、不锈钢铸件结构铸造时要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。 

2、熔炼熔炼过程中，尽量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。 

3、保温通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。