不锈钢铸件优点是它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。不锈钢铸件用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
在不锈钢铸件成型过程中,一般都会经历球化反应,这是其 品质的基础操作之一。但是实际中球化反应的结果却往往没有那么理想,不锈钢铸件球化不良的现象时常会发生,从而影响到了产品的质量。所以导致铸件球化不良的相关知识要掌握,以便于避免。
不锈钢铸件球化不良现象的表现非常简单,就是工件端面上会出现点状的黑斑,而且在铸件中心位置越来越密集。情况严重的话,黑点的直径和数量都会比较大。由于这种现象还在铸件球化反应中出现的,因此中间合金数量不够、球化剂数量不符或铁水中含硫量高等因素都是有可能的。
为了避免这种现象的发生, 先需要严格控制原铁水中的含硫量;同时也可选择低硫生铁作为球化剂。另外在球化处理过程中,尽量要防止镁的烧损,以便于提高球化剂的吸收率,只有在此基础上才能铸造出 的不锈钢铸件。
不锈钢铸件冲击力的 大化是我们生产中需要不断改进的,大家对于这方面的知识可能还不是很了解,下面就一起来了解一下吧。
1、不锈钢铸件对物料的冲击力增加了,因为不锈钢铸件的重心在回转半径径向上外移,在运转中线速度加大,从而了破碎效果;
2、降低了出料粒度,提高了台时产量,改进了不锈钢铸件的效果,从而提高了产量;
3、不锈钢铸件冲击力增大,了粉磨效果,从能量消耗和效率上研究,破碎比研磨,电耗小;
4、增加了不锈钢铸件的磨损量,降低了使用成本;
5、不锈钢铸件在制造的时候,能够将金属加热温度达700-1300℃,同时,由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。